“我们研发的镜面铝反射率达98%，最近一直在跟进测试，争取尽快量产。”3月26日，在位于中河街道的鄞州区大学生（青年）创业园，浙江镜铝新材料科技有限公司总经理刘子峰，欣喜地向记者分享企业最新进展。

镜面铝可以看作是“阳光的搬运工”，是光热发电、垂直农业等前沿领域的核心材料，其反射率直接决定了光线利用效率。然而长期以来，国产镜面铝的反射率“天花板”停留在92%，更高性能的产品只能依赖进口，成为制约相关产业升级的“隐形壁垒”。

如今，这一局面正被打破。通过完全自主的工艺路径，该公司成功研发出反射率高达98%的镜面铝，性能比肩全球一流水平，而生产成本仅为德国同类产品的六分之一。

为何要攻克这块“硬骨头”？刘子峰告诉记者，镜面铝反射率每提升一个百分点，就意味着光线在多次反射过程中的损耗大幅降低，应用效能会有质的飞跃。

他以杭州亚运会所用日光照明装置为例，该装置需使用高反射镜面铝，当时只能从国外进口，进口产品使用寿命只有5年左右，用久了会变黄、脱落。若采用国产92%反射率材料，光线在通道内多次反射，反射率连乘五次后，最终光效将衰减至66%左右。

面对这种关键材料受制于人、进口产品又存在短板的困境，退役军人、企业董事长吴红军与西安交通大学材料科研团队一拍即合，决心攻克高反射材料这一“卡脖子”技术。

技术突破之路并不平坦。刘子峰指着一摞摞铝箔说：“这些都是失败样品，每一张都对应一次试错。”他拿起一张A4纸大小的铝箔介绍，创业初期缺乏先进设备，团队便用手像卷寿司一样将铝箔刮平。“肉眼看似平整的铝面，放大几千倍后却布满凹陷，而镜面反光的关键，正是绝对光滑的表面。”

为攻克技术难点，团队累计开展上千次试验。摸索中，他们没有模仿国外传统路径，而是采用了超流平涂布技术叠加溅射技术，既环保，又有效解决铝面耐候性、反射率波动等问题，还拿下了“二次计量涂布+超流平”发明专利。

如何稳定、批量生产，又是横亘在前的巨大障碍。刘子峰告诉记者，产业化放大过程中，不同的环境温度、海拔等条件都会影响产品性能，团队不得不针对无数变量反复调整工艺，历经大量试错与参数优化。

目前，企业已突破产业化瓶颈，所产镜面铝反射率稳定在98%，使用寿命可达25年，同时成本大幅降低。

“一路攻坚、突破，离不开鄞州这片创业热土的助企赋能。”刘子峰说，鄞州区大学生（青年）创业园给予政策、资源、导师的全流程帮扶，助力企业荣获全国退役军人创业创新大赛三等奖，项目入选“甬江人才工程”。

编辑 袁 媛