3月27日，记者初见郑爱双时，她正埋头于技术部的版台前。手中的曲线尺在纸样上缓缓划过，动作沉稳而精准。办公室里堆放着各式各样的样衣和图纸，这里是她工作的“战场”。

郑爱双是锦秀服饰鄞州分公司技术部主管。就在近期，她入选2025年“浙江工匠”培养项目人员名单。深耕服装制版行业23年，从一名车间生产者到企业核心技术骨干，她不仅用双手裁剪出无数件衣服的“骨架”，更将多年积累的“经验”提炼成了可复制的“标准”。

2011年，郑爱双进入象山锦秀服饰有限公司，从车间生产做起。2018年，公司在鄞州筹建技术部门，郑爱双被委以重任，从零开始组建技术团队。“那时候什么都得自己来，招人、定流程、搭体系。”回忆起那段日子，郑爱双语气平淡，却透着坚定。正是这段经历，让她对技术标准的重要性有了更深刻的认识——没有标准，效率就上不去；标准不统一，品质就不可控。

在同事眼中，郑爱双是个爱“琢磨”的人。她主导的两项技术攻关项目，至今仍被大家津津乐道。

第一个项目，是关于衬衫领的工艺改进。传统的衬衫领制作，需要经过加粘衬、再熨烫等多道工序，不仅耗时，而且品质容易因操作人员的技术差异而产生波动。“我就想，能不能让机器一步到位？”她和机修师傅反复琢磨，尝试在缝纫机上改装龙头设备。一次次调试，一次次推翻重来，终于，他们成功研发出了适配的龙头配件，将原本繁琐的三道工序压缩为一次成型。品质更稳定了，效率也大幅提升。

第二个项目，则源于2012年的一笔儿童蓬蓬裙订单。那是公司第一次接到此类货品订单，蓬蓬裙的制作工艺十分繁琐，层层叠叠的波浪需要多道工序拼接，费工费时，成本居高不下。“必须得改。”郑爱双反复试验，在保证裙摆蓬松效果的前提下，将多道波浪工序合并为一次成型。这一改，效果立竿见影。

“后来这个品类成了我们的拳头产品，最多的时候一年订单量达100万件。”郑爱双算了一笔账，仅这一项工艺改进，就为企业累计节约成本上百万元。而两项技术加起来，为企业累计节省原材料与工费超500万元。

这些数字背后，是郑爱双和团队在毫厘之间的反复推敲。她常说：“制版差1毫米，上身效果就差一个档次。我们做的事，外人看不出来，但穿着的人一定能感受得到。”

公司负责人告诉记者，作为一家外贸企业，公司产品涵盖女装、童装、泳装等多个品类，出口订单对标准化要求极高。郑爱双将自己23年积累的经验，一点一点转化为可量化、可复制的生产数据。“外贸订单交期紧、要求高，没有标准就没办法规模化。郑工做的这套东西，解决了订单生产的一大痛点。”公司一位负责人这样评价。

23年不停步，她说“服装行业没有终点”。采访中，郑爱双反复提到一个词——“学习”。在她看来，服装行业流行趋势瞬息万变，客户需求各不相同，不同国家，甚至不同人种的身体线条比例都有差异，一个优秀的制版师，绝不能只闷头画图。

“宁波有很多厉害的服装企业，行业大佬、专业老师，只要有机会我就去请教。”郑爱双说，这些年她从未停下学习的脚步。从最初的手工制版，到如今CAD辅助设计；从单一品类到各种服装全面覆盖，她始终保持着一种“空杯心态”。

“我希望自己能跟上这个行业，它进步，我也进步。”郑爱双诚恳地说。

编辑 叶维娜