天轨机器人沿着轨道安静滑行，将物料精准送达产线；协作机器人有节奏地高效运作，AI智能相机高速捕捉产品细节，实时识别质量隐患……走进博格华纳宁波工厂位于潘火街道的生产车间，眼前场景令人耳目一新。扎根鄞州20年来，这个汽车零部件产业巨头，正用一场从研发到生产的全链条变革，应对市场波动，赢得增长主动，绘就一幅智能制造与绿色生产交织的新型工业画卷。

驱动创新 中国团队站上“C位”

在激烈的市场竞争中，博格华纳的发展方向从未动摇：保持技术领先、实现成本最优、持续扩大市占率。在博格华纳摩斯系统宁波工厂总经理迟丹丹看来，企业近年来最深刻的变化，不是车间里多了几台新设备，而是研发理念与主导权的转移。

“作为跨国企业，过去企业技术与设计主要源自美国、欧洲，中国团队更多是跟随应用。”迟丹丹坦言。然而，随着中国新能源汽车市场发展步伐领先全球，博格华纳果断调整战略，在传统拳头产品的设计上转向以中国团队为主导。

这一转变带来的竞争力提升立竿见影。在响应速度、制造成本、供应链整合等方面，本土团队更懂本土需求、决策链条更短、产品迭代更快，成果直接体现在传统产品市占率的持续增长上——企业仍通过全新设计理念推出高效节能产品，稳稳占据行业“C位”。

“从‘在中国，服务中国’升级为‘在中国，服务全球’，这不是一句口号，而是我们正在落地的战略选择。”迟丹丹表示，未来博格华纳将把更多技术研发资源向中国倾斜，实现本土主导、全球赋能。

深耕智造 机器人当上“老师傅”

早在2014年，博格华纳便着手规划数字工厂；2019年，建设正式启动。多年深耕，这场智能化变革已从生产端向办公与供应链深度渗透，机器人和AI系统正逐步取代传统经验，成为产线上的“老师傅”。

生产车间中，20多个看板实时显示各种生产数据，生产线上数千个传感器将设备状态、能耗变化、物料流动等信息汇聚于此，以大数据算法同步优化生产节奏。天轨机器人借鉴了医院轨道发药“灵感”替代人工上料，仅一个车间就节省19个岗位，同时大幅提升生产效率。

2024年，企业“自动化产线及物料精准配送机器人应用”示范项目入选省“机器人+”应用标杆企业，数字化等级达三级，并通过DCMM二级认证。这些荣誉背后，是一条条产线、一个个环节的扎实改造。

智能化同样改变了办公方式。博格华纳搭建了AI智能助手，整合全公司流程文件，员工通过关键词即可快速检索相关制度与规范。“汽车行业的流程文件很多，散落在不同组织。有了AIAgent，无论工作十几年还是入职十几天，都能快速找到所需文件，极大提升沟通效率。”迟丹丹介绍。

当前，博格华纳正推动与供应商之间的无纸化、数字化链接，在零部件检测环节采用AI智能相机替代人工，识别效率与精度大幅提升。未来，企业还计划将AI、大数据应用于产品设计、仿真分析与数字孪生，进一步降本增效。

逐绿而行 绿电从屋顶流进产线

走进博格华纳厂区，屋顶的光伏板在阳光下静静发电，储能系统在电价低谷时蓄电、高峰时放电，充电桩为厂区内的电动汽车提供绿色能源。这一“光储充”三合一项目，不仅实现了“削峰填谷”的经济效益，更为工厂提供了更稳定可靠的电力供应。

据介绍，项目实施后预计每年产生绿电200万度，在节省能源成本的同时，提高能源利用效率。去年，博格华纳荣获“国家级绿色工厂”称号。

在绿色生产、节能减排方面，博格华纳的投入力度有增无减。“这不仅是完成工厂的减排要求，更是一项关乎长远的社会责任。”

更深远的变化发生在供应链端。博格华纳已启动对供应商碳足迹的跟踪管理，未来将通过产业链协同进一步降低整体碳排放。这意味着，企业的绿色转型正从“独善其身”走向以链主身份撬动整条供应链的绿色“觉醒”。

在市场波动中保持战略定力，在技术变革中抢占制高点，在绿色转型中重构竞争优势——博格华纳宁波工厂的“进化”从未停止，这家扎根宁波20年的老牌汽车零部件企业，正在书写新一轮高质量发展的答卷。

编辑 崔静