眼下，我区小麦夏收工作已经结束，麦收过后遗留的大量麦秆，曾是困扰农户的农事难题。如今依托秸秆产业化利用体系，昔日的田间废料变身优质绿色能源，通过标准化收储、智能化加工、订单化销售的全链条运作，实现产能、效益、生态三重跃升。

6月2日上午，记者走进姜山镇励江岸村农作物秸秆标准化收储中心，现场一派火热的生产景象。厂区内，六条自动化生产线高速运转。一捆捆整齐压实的小麦秸秆经过撕碎除杂、高温烘干、高压压缩等多道工序，蓬松松散的秸秆短短几分钟就被压制成规整紧实的生物质燃料，全程自动化作业，干净高效、井然有序。

“今年生产效率大幅提升，基地日均能加工100吨秸秆，产出85吨左右燃料颗粒。”基地负责人张建江在生产现场向记者介绍，作为宁波首批秸秆产业化利用试点项目，基地2024年落地运营，在政策与资金扶持下持续升级设备、打磨工艺，2025年成功实现盈利。经过一年多的磨合优化，今年产能实现跨越式增长，仅半个月已回收本市小麦秸秆超1300吨，仅一周就加工出600吨成品，超500吨颗粒燃料顺利供货合作电厂。

在张建江看来，产能提质增效的关键，在于工艺细节的精细化调整。“我们根据终端用电企业的需求，微调了颗粒压缩密度，适当优化原料配比。”他告诉记者，看似微小的调整，不仅有效降低了设备能耗和用电成本，还让生产线运转更顺畅。与此同时，工作人员经过长期实操历练，熟练掌握了设备故障预判和应急处理技巧，彻底告别了以往生产线频繁卡顿、效率偏低的问题，设备稳定性大幅提升。

高效加工的背后，是日趋成熟的收储运体系保驾护航。往年夏收期间，秸秆打捆零散、运力不足，常常出现秸秆滞留田间、来不及回收的情况。如今我区组建了专业化打捆团队，形成了成熟的联动模式。打捆队伍紧盯天气窗口期，抢抓晴好天气快速抢收、规范打捆，运输车辆随叫随到、按需调度，形成“抢收、快运、速加工”的高效闭环，最大限度留住秸秆资源，也保障了原料品质。

在厂区秸秆暂存区，张建江向记者分享了专属储存妙招。针对传统秸秆堆放易受潮霉变、存在自燃隐患、损耗率高的难题，基地摸索出大圆捆“54321”三角堆叠法。科学的堆放方式通风防潮、安全稳固，既能保障日常持续加工消耗，又能储备后备原料，长短结合的仓储模式，有效减少秸秆损耗，让生产线摆脱季节限制，实现全年稳定生产。

如今，秸秆的价值正在被持续深挖。该基地已与宁波明州生物质发电有限公司等企业签订长期供货合约，实行订单化产销，销路稳定无忧。据了解，这批秸秆加工的生物质颗粒热值可达2500卡，每吨能发电870千瓦·时左右，清洁环保、利用率远超秸秆直烧，市场价值稳定。依托成熟的产销模式，基地去年加工秸秆近万吨，顺利实现盈利，今年目标产能提升至1.5万吨，力争产值效益再翻新高。

秸秆资源化利用，既解农事难题，又造绿色价值。该项目每年可消纳万吨秸秆，从源头杜绝秸秆焚烧、田间堆积等问题，有效改善乡村生态环境，大幅提升秸秆离田利用率。

记者从区农业农村局了解到，下一步我区将持续完善秸秆收储运配套体系，优化政策支持力度，不断拓展秸秆肥料化、基料化等多元应用场景，计划2026年实现秸秆离田利用率突破40%。

编辑 崔静