“你看，如果神经末梢堵了，手碰烫的东西，大脑收不到信号，烫伤了才反应过来。”9月24日，在浙江异工同智智能科技有限公司会议室里，董事长周志杰拿起水杯打了一个比方。

他说，化工厂也和人体一样，大脑、心脏、骨骼这些核心部位谁都重视，但生产末端最后100米的感知与控制，往往是真正决定安全与效率的地方。而这，正是异工同智要用数字技术打通的关键一环。

2015年在上海成立的异工同智，专注于化工安全生产数字化，去年落户鄞州。一组数据可见其行业地位：服务全国600多家化工企业，参与国家级行业标准编制，为化工巨头巴斯夫在大中华区的35个生产基地部署管控系统，实现年均降低运维成本18%。

“当时这个领域在全球都属空白。”周志杰说，创业初衷，源自团队在产学研实践中的发现：传统化工生产虽然在自动化系统上投入巨大，但安全管理的盲区依然存在。受技术条件限制，过去要把化工生产末端的感知、人员协同和安全管控连接起来，成本高、难度大。直到移动互联网兴起，让一切有了可能。团队抓住了这一技术发展契机创业，率行业之先，专注化工细分领域长期深耕。

化工生产天然伴随高温高压、易燃易爆、有毒有害等风险。“风险客观存在，但只要在受控状态下，就是安全的。”周志杰打了个比方：开车遵守规则、车况良好、驾驶员状态正常，就是安全的；乱闯红灯、酒后驾驶、不维修保养，就是危险的。异工同智要做的，就是确保工艺条件合适、设备状态正常、人员在岗尽职，让危险物质始终处于受控状态。

借助移动终端，异工同智将过去未被覆盖的生产场景连接起来，让人员协同、数据沉淀成为现实。而与通用型安防服务商不同，异工同智坚持“懂化工，才能做好化工安全”。周志杰介绍，事故高发环节往往不在正常生产期，而在检修等特殊作业期间。异工同智为一家行业头部企业打造的第一个产品，就是特殊作业管理，覆盖动火、登高、受限空间等作业场景，进行定期气体检测、人员资质确认、安全告知交流，整套管控系统实现智能化。

化工行业体量庞大，企业规模从千亿级巨头到中小民企差距悬殊，异工同智为此采取了柔性化策略：为大客户提供深度定制，为中小企业提供简化工具来填补管理缺失，并通过服务万华、巴斯夫等头部企业，将行业实践沉淀为可复用的行业经验，稳固技术优势。

让这套柔性策略落地，离不开持续创新。异工同智研发投入占销售额比例高达20%以上。企业组建专门研发团队，将视觉AI嵌入产品，识别不安全行为并实时告警。同时，企业上下深知，AI不是用来减人，而是提升人的能力。AI技术不断发展，越考验专业人士的价值判断与技术感知。

凭借技术定力与行业深耕，异工同智的解决方案已覆盖石油化工、精细化工、医药化工、芯片材料、新能源等领域，业务辐射亚太地区，落地海外知名化工工厂，实现国产化工数字化方案出海突破。

选择落户鄞州，异工同智有着清晰的战略考量。周志杰坦言，这里营商环境优质、产业匹配度高，“石化是宁波支柱产业，面大量广的中小企业为我们提供了丰富的落地场景。”

如今，异工同智的解决方案已在化工行业累积了叫得响的好口碑，正以“AI+化工”的新质生产力，为行业筑牢安全防线，朝着化工数字化安全领域“隐形冠军”的目标稳步迈进。

编辑 崔静